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首頁產品系列運動控制及伺服電液混合伺服泵系統
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電液混合伺服泵系統

  • 電液混合伺服泵系統

電液伺服混合驅動系統的優勢 ?



■ 降低能耗
按需供油,避免節流和溢流浪費
● 待機時電機無轉動,幾乎不消耗電能

■ 降低噪音
● 采用低噪音內齒泵和四象限柱塞泵,降低系統工作時噪音
● 待機時電機無轉動,幾乎無噪音

■ 改善控制性能
● 精確控制伺服電機的扭矩和轉速,實現高精度的壓力和流量控制
● 油溫變化小,提高系統再現性

■ 降低成本
● 與純電傳動相比,省去了昂貴的機械裝置
● 與閥控系統相比,液壓油的使用量減少了75%

■ 減小體積
● 與開式液壓回路相比,省去了75%的油箱容積
● 與其他傳動方式相比,配置更加柔性,達到全體元件的小型化

■ 提高維護保養性
● 與純電傳動相比,不需要對滾珠絲杠進行定期潤滑
● 與伺服閥系統相比,降低了液壓油的使用要求,液壓元件壽命延長

■ 電液混合伺服系統:
● 通過控制永磁同步伺服電機驅動液壓泵來實現負載的位置、速度、壓力的閉環控制,是結合了液壓控制和伺服控制優勢的系統

高節能
■ 埃斯頓伺服泵系統采用交流伺服驅動器和永磁同步伺服電機驅動內嚙合齒輪泵進行速度及壓力雙閉環控制,輸出流量由伺服電機的轉速與定量內嚙合齒輪泵的排量決定,系統壓力由一個壓力傳感器進行實時測量。實現按需供能,與定量泵或者變量泵相比,顯著降低電費支出,并節約冷卻水,降低無用功耗產生的熱能。
高性能
■ 【高效率】選用進口品牌內嚙合齒輪泵,專為注塑機、壓鑄機、油壓機、折彎機等電液混合領域應用而特別優化設計,同時采用高轉速永磁同步電機增加油泵輸出量,提高整機運行速度, 并保證低泄露以及低噪音。
■ 【高動態】采用埃斯頓高性能ProNet系列交流伺服系統,具有高過載能力,空載系統響應時間為20ms,確保系統快速響應。
■ 【高精度】選用高精度的壓力傳感器檢測系統壓力,伺服電機選用進口旋轉變壓器作為反饋元件,伺服泵系統對壓力指令及反饋的檢測分辨率可以達到12bits,低速運轉下壓力波動低于±0.5bar,對旋轉變壓器的檢測分辨率可以達到65536脈沖/轉,系統控制周期達到0.1毫秒,確保滿足生產高精度產品的需求。




專業化
■ 南京埃斯頓公司多年專注于交流伺服系統的研發,現已掌握多項交流伺服系統的核心技術,專為注塑機、壓鑄機、油壓機、折彎機等電液混合領域應用開發的伺服系統,功率從8.7kW到55kW,滿足大部分的需求。公司還可為客戶訂制開發,以滿足不同客戶的特殊需求。
埃斯頓運動控制及伺服產品事業部具有多年的液壓產品配套研發經驗,擁有多名資深液壓工程師和高級顧問,可以根據客戶的不同需求提供完整的液壓解決方案。
簡易化
■ 通過專用的ESView通訊軟件可以實現 :
● 參數管理—能對所有的參數進行編輯、傳送、比較、以及初始化,方便快捷
● 監控—能實時監控所有的輸入/輸出信號、當前報警及歷史紀錄、以及系統狀態等
● 實時采樣—能實時采集壓力和流量的波形,便于調試和分析
● 調試—能快速調整伺服驅動器的增益,在沒有位置或速度指令輸入時可進行簡單的測試

電液伺服控制器 ?


● 16軸模擬量控制,32軸脈沖+方向控制
● 支持64軸CANopen或EtherCAT控制
● 16Mb RAM,4Mb FLASH,32Kb掉電存儲RAM
● 64Mb閃存盤,FAT16格式
● 10/100Mbps以太網接口
● 1個RS232接口以及1個RS232/RS485接口
● 可擴展128個光電隔離的24V PNP型數字輸入端口
● 可擴展112個光電隔離的24V 1.2A數字輸出端口
● 8個10位模擬輸入端口

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